在中國，無論從機器視覺的普及程度還是技術能力看，連接器制造業都走在了電子行業的前端。而連接器行業的巨大發展空間和其在中國的成長潛力，都大大吸引著機器視覺從業者們的目光。如何更好的滿足產品需求、獲得生存和發展的空間？機器視覺在連接器行業也有著其自身的獨特發展趨勢。
中國早已成為世界的制造中心，這已是不爭的事實。開放的政策、豐富的資源、廉價的勞動力、強大的消費能力、持續的經濟發展，中國由此成為世界投資者的樂園。而電子制造業作為制造業的支柱產業，其在中國的發展則更為迅猛。短短十年間，電子制造業的規模已位居全球第三位；整個電子制造業已經形成涉及電子材料制造業、電子元件制造業、終端電子產品制造業一整套龐大的產業鏈，更與精密加工、設備制造、檢測儀器等相關行業相生相息，構成當代中國高新精尖的著名產業鏈群。
產業特點：遠近高低各不同
——電子連接器制造業不同環節的制造特點、要求及檢測現狀
縱觀整個電子制造業產業鏈，其中各個行業特性鮮明，工藝不同，制程有異，然而對于良好的品質的追求卻是他們共同的目標。，正因為此“零缺陷”品質目標成為目前每個企業的努力方向，“全面品質管理”、“六西格瑪”等品質管理方法得到了異乎尋常的廣泛運用，“品質至上”的理念業已深入人心。所以，那些既能夠保證產品品質又可提供產品的特性數據以供分析并能夠進一步提高制程能力的各種檢測技術，日益得到廣泛而深入的合理應用。
鑒于電子連接器產品的精密性、量產性特點，檢測技術的使用在其制造流程中顯得尤為重要，其中包括機械性能檢測、環境檢測、電氣性能檢測、結構尺寸檢測等各個方面。
就尺寸檢測而言，在整個連接器各階段的制造流程中，便表現出不同的需求。連接器制造流程主要分為沖壓、電鍍、注塑、裝配四個主要工藝流程。沖壓(Stamping)是金屬端子的成型區。金屬料帶經過沖壓機床的巨大壓力通過金屬模裁切而形成設計的金屬端子的形狀，產生連續的帶有金屬端子的料帶。所謂電鍍(Plating)，即經過沖壓成型后的金屬端子需要在金屬表面鍍上錫、鉛、金等不同的鍍層。而注塑（molding）則是聚合物在注塑機的高溫與高壓下，經過注塑模具形成一定結構的連接器絕緣本體的過程。裝配(Assembly)是連接器生產的最后一站，經過沖壓和電鍍的金屬端子以及經過注塑而形成的塑膠經過裝配車間的組裝之后產生成品。金屬料帶經過裁切、插針、搖斷、檢驗等工序而成為成品，再經過包裝直接交付客戶。
在上述四個制造環節中，每個環節都對產品尺寸的要求極為嚴格，因此只有對其進行嚴格的測量才能保證產品滿足質量的要求。目前主要的檢測手段，根據接觸方式不同可分為接觸式檢測和非接觸式檢測，例如金屬量規、千分尺等就屬于接觸式測量，而工具顯微鏡、X光檢測儀、投影檢測儀、三次元非接觸式測量儀都屬于非接觸式測量。根據檢測地點不同又可分為離線檢測和在線檢測。
以上檢測儀器根據精度、速度、檢測項目的不同而各有應用，但因為受到檢測速度較慢、操作復雜、環境要求等限制而主要應用于離線檢測，而在線檢測之所以主要采用機器視覺檢測設備，主要原因在于必須滿足高速、高精度、高重復性等生產特點，如此方能滿足生產線在線檢測的較高要求。而此，無疑正是為中國機器視覺市場的早期發育與啟蒙準備了豐沛的土壤。應用歷程：方興未艾沖云霄
——機器視覺在中國電子連接器制造業的應用歷程
雖然已經很難追溯機器視覺進入中國大陸連接器制造業的準確時間，但毋庸質疑的是，機器視覺在中國大陸連接器制造廠的最初應用正是發端于一些國外和臺灣廠商在中國大陸的投資工廠的車間。九十年代初，歐美及臺灣的部分連接器廠商在大陸陸續投資設廠，一些帶有機器視覺的制造和檢測設備也在隨后的幾年中慢慢被引入國內，且全部來自于歐美的板卡式系統，例如PPT等。由于當時機器視覺技術概念與應用在中國發展并不成熟，無論硬件和軟件及技術上都存在一定的瓶頸，出現了諸如穩定性不高、速度低、技術門檻較高、成本高昂等一系列問題，因此典型的具體應用非常之少。
九十年代末，中國電子產品的制造迅速發展。手機、PDA等產品的涌現與發展、個人計算機的日益普及，令連接器產品的應用領域逐漸擴大，產量不斷提升，產品日益精巧，引腳越來越多而密。此時，部分外資與臺資企業開始意識到機器視覺在生產中的重要性，紛紛從國外引入更多的視覺檢測設備。與此同時，隨著計算機、電子、半導體等相關行業的發展，機器視覺更是取得了突破性的進展，檢測速度不斷提升、軟件算法不斷成熟，價格也不再令人望而卻步。
其時，機器視覺系統依然主要來自于國外和臺灣，大陸幾乎找不到機器視覺系統集成商。但是，機器視覺在中國的發展卻從來沒有止步。隨著時間的推移，“機器視覺”這個概念逐漸進入電子制造業的視線，越來越多的人開始對它產生濃厚興趣，巨大的商機也在吸引著人們的眼球。DVT、OMRON、COGNEX、NAIS等公司陸續推出智能型相機，大大降低了系統
中國早已成為世界的制造中心，這已是不爭的事實。開放的政策、豐富的資源、廉價的勞動力、強大的消費能力、持續的經濟發展，中國由此成為世界投資者的樂園。而電子制造業作為制造業的支柱產業，其在中國的發展則更為迅猛。短短十年間，電子制造業的規模已位居全球第三位；整個電子制造業已經形成涉及電子材料制造業、電子元件制造業、終端電子產品制造業一整套龐大的產業鏈，更與精密加工、設備制造、檢測儀器等相關行業相生相息，構成當代中國高新精尖的著名產業鏈群。
產業特點：遠近高低各不同
——電子連接器制造業不同環節的制造特點、要求及檢測現狀
縱觀整個電子制造業產業鏈，其中各個行業特性鮮明，工藝不同，制程有異，然而對于良好的品質的追求卻是他們共同的目標。，正因為此“零缺陷”品質目標成為目前每個企業的努力方向，“全面品質管理”、“六西格瑪”等品質管理方法得到了異乎尋常的廣泛運用，“品質至上”的理念業已深入人心。所以，那些既能夠保證產品品質又可提供產品的特性數據以供分析并能夠進一步提高制程能力的各種檢測技術，日益得到廣泛而深入的合理應用。
鑒于電子連接器產品的精密性、量產性特點，檢測技術的使用在其制造流程中顯得尤為重要，其中包括機械性能檢測、環境檢測、電氣性能檢測、結構尺寸檢測等各個方面。
就尺寸檢測而言，在整個連接器各階段的制造流程中，便表現出不同的需求。連接器制造流程主要分為沖壓、電鍍、注塑、裝配四個主要工藝流程。沖壓(Stamping)是金屬端子的成型區。金屬料帶經過沖壓機床的巨大壓力通過金屬模裁切而形成設計的金屬端子的形狀，產生連續的帶有金屬端子的料帶。所謂電鍍(Plating)，即經過沖壓成型后的金屬端子需要在金屬表面鍍上錫、鉛、金等不同的鍍層。而注塑（molding）則是聚合物在注塑機的高溫與高壓下，經過注塑模具形成一定結構的連接器絕緣本體的過程。裝配(Assembly)是連接器生產的最后一站，經過沖壓和電鍍的金屬端子以及經過注塑而形成的塑膠經過裝配車間的組裝之后產生成品。金屬料帶經過裁切、插針、搖斷、檢驗等工序而成為成品，再經過包裝直接交付客戶。
在上述四個制造環節中，每個環節都對產品尺寸的要求極為嚴格，因此只有對其進行嚴格的測量才能保證產品滿足質量的要求。目前主要的檢測手段，根據接觸方式不同可分為接觸式檢測和非接觸式檢測，例如金屬量規、千分尺等就屬于接觸式測量，而工具顯微鏡、X光檢測儀、投影檢測儀、三次元非接觸式測量儀都屬于非接觸式測量。根據檢測地點不同又可分為離線檢測和在線檢測。
以上檢測儀器根據精度、速度、檢測項目的不同而各有應用，但因為受到檢測速度較慢、操作復雜、環境要求等限制而主要應用于離線檢測，而在線檢測之所以主要采用機器視覺檢測設備，主要原因在于必須滿足高速、高精度、高重復性等生產特點，如此方能滿足生產線在線檢測的較高要求。而此，無疑正是為中國機器視覺市場的早期發育與啟蒙準備了豐沛的土壤。應用歷程：方興未艾沖云霄
——機器視覺在中國電子連接器制造業的應用歷程
雖然已經很難追溯機器視覺進入中國大陸連接器制造業的準確時間，但毋庸質疑的是，機器視覺在中國大陸連接器制造廠的最初應用正是發端于一些國外和臺灣廠商在中國大陸的投資工廠的車間。九十年代初，歐美及臺灣的部分連接器廠商在大陸陸續投資設廠，一些帶有機器視覺的制造和檢測設備也在隨后的幾年中慢慢被引入國內，且全部來自于歐美的板卡式系統，例如PPT等。由于當時機器視覺技術概念與應用在中國發展并不成熟，無論硬件和軟件及技術上都存在一定的瓶頸，出現了諸如穩定性不高、速度低、技術門檻較高、成本高昂等一系列問題，因此典型的具體應用非常之少。
九十年代末，中國電子產品的制造迅速發展。手機、PDA等產品的涌現與發展、個人計算機的日益普及，令連接器產品的應用領域逐漸擴大，產量不斷提升，產品日益精巧，引腳越來越多而密。此時，部分外資與臺資企業開始意識到機器視覺在生產中的重要性，紛紛從國外引入更多的視覺檢測設備。與此同時，隨著計算機、電子、半導體等相關行業的發展，機器視覺更是取得了突破性的進展，檢測速度不斷提升、軟件算法不斷成熟，價格也不再令人望而卻步。
其時，機器視覺系統依然主要來自于國外和臺灣，大陸幾乎找不到機器視覺系統集成商。但是，機器視覺在中國的發展卻從來沒有止步。隨著時間的推移，“機器視覺”這個概念逐漸進入電子制造業的視線，越來越多的人開始對它產生濃厚興趣，巨大的商機也在吸引著人們的眼球。DVT、OMRON、COGNEX、NAIS等公司陸續推出智能型相機，大大降低了系統